发蓝弹簧钢介绍

 　　弹簧的等温淬火.对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后最好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。

　　弹簧钢带钢产品精度高、耐磨性好、韧性强、质量稳定。（欢迎广大新老客户来电洽谈）

    弹簧钢分类用以制造弹簧或类似弹簧性能零件的钢类。具有高的弹性极限﹑疲劳极限尤其是缺口疲劳极限以及一定的冲击韧性和塑性﹐主要在冲击﹑震动等动载荷或长期周期变应力的条件下使用。

　　所以在各种状态下工作的弹簧都要有良好的表面质量和较高的抗疲劳性能。

分类碳素弹簧钢碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%)，如65Mn两类。

弹簧钢的合金元素组成及性能要求     

碳的作用     

碳是主要的强化元素，对弹簧钢的性能起着至关重要的作用。碳溶解在弹簧钢的基体中形成间隙固溶体，起固溶强化的作用，它析出是形成的碳化物起析出强化的作用。合金元素含量相同时，碳对淬火回火钢的强化效果大约为硅的5倍，铬的9倍，锰的18倍，所以为保证弹簧钢具有足够的强度、硬度、弹性和抗疲劳性能，钢中必须含有相当高的碳含量，这既是合金弹簧钢的碳含量一般都比合金结构钢高的原因。 

碳的强化效果固然好，但是当其含量大于0.5%时，材料的塑韧性指标均开始下降，尤其是韧性指标，当碳含量大于0.4%是它便明显下降，所以合金弹簧钢的碳含量一般在0.5%左右。 

硅的作用 

加硅对合金弹簧钢的主要目的是提高钢的弹性，强度和回火稳定性。含量多在1%以上甚至可达3%。硅提高弹减抗力的能力最强，它具有强烈的固溶强化能力，而且能抑制渗碳体在回火过程中的晶核形成和长大，改变渗碳体的形状和间距。但当硅含量达到一定值2.2%左右后，将使钢的Ac3温度升高，其淬火组织液容易不均匀，且使韧性下降，碳的活度增加钢的轧制抗力增大，促进钢在轧制和热处理工程中的脱碳和石墨化倾向，同时冶炼困难，易形成夹杂物。因此，高硅含量弹簧钢的使用仍需慎重。 

锰、铬的作用 

锰、铬是仅次于硅在弹簧钢中的常用的合金元素。 锰可以提高淬透性，提供充分的抗弹减性和强化铁素体。另外，在连续冷却转变曲线中由于锰使铁素体转变起始线向右移动，便于热加工成型操作。锰的含量应为0.50%—1,。50%，锰含量必须大于0.5%，以便淬火时弹簧钢芯部充分进行马氏体转变。但是，当锰含量超过1.5%时，韧性恶化。 铬提高了钢的淬透性，同时抑制脱碳作用。当铬含量低于0.10%时，作用不足，而铬含量超过1.5%时，钢的回火组织不均匀，不利于抗弹减性。由于铬大部分是溶于渗碳体中，没有固溶强化的效果，因此，铬对改善抗弹减性不起作用。但适当的铬与硅钒等配合，不仅可得到抗弹减性提高的钢种，而且可降低碳的活度，改善钢的脱碳倾向。由于铬对钢的其他性能如提高淬透性，阻止Si-Cr钢球化退火时的石墨化倾向等有良好的作用，因此是合金弹簧中常用的元素。

　　合金弹簧钢合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。

　　合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。

　　此外，还从其他钢类，如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。

　　弹簧的松弛处理.弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永久(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。

    因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理.对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。

　　低温碳氮共渗.采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显着提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。

　　喷丸处理.划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

　　操作注意事项热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

　　淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。

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